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在线化、网络化、智能化是制造企业通向未来的钥匙。数字化的魔力在于能让工业全方位搭上摩尔定律的快车，让算力普及到每一个角落，从而进入一个新的加速时代和增长范式。随着信息技术快速发展，大大降低了融合应用的成本和复杂度，使工业的全面数字化成为可能，通过连接和在线产生数据，进而实现网络协同、数据智能，为工业带来质的飞跃。
工业互联网平台作为战略新型基础设施，作为数字化时代工业的底层操作平台，是融合和生态的关键所在。回顾三一集团的数字化转型过程，首先是实现设备、人员、业务在线化，然后通过网络协同、数据智能，大幅提升效率，创造新的价值。以工程机械设备为例，我们首先将38万台客户设备全部连接、实时在线获得相关数据，然后通过网络协同和数据智能，为客户提供设备健康管理、操作模式评估优化、工程施工信息服务等很多增值服务，构建起了覆盖全球的智能服务平台和网络，进而实现工程机械行业从卖产品到卖服务的转型。在工厂内部，我们通过全面数字化致力于从3.0时代的生产线自动化转变为基于实时生产数据的全产业链效能优化，工厂内部的传统管理逻辑也因此发生了翻天覆地的变化。我们投资孵化的树根互联，是我们在工业互联网领域的一次重大尝试，目前已经服务了超过200家制造企业，平台能力开始越来越得到制造企业的认可。
数字化转型要解决以下五个核心问题：
一是认知。企业决策者的观念要彻底转变，我们已经迈入数字化时代，数据成为新的能源，智能成为新的生产力。我们要意识到在工业经济时代形成的思维方式、组织体制和运行模式要彻底地转型升级，我们必须主动拥抱工业互联网和人工智能，下决心投入资源推动在线化、数字化运营。认知的变革会带来更多的挑战，涉及几万人甚至几十万人的生产方式和思维的变革不仅仅是一个技术问题，也对管理层在新时代下企业转型所需要的领导力提出了极高的要求。
二是人才。工业企业普遍缺乏数字化人才，特别是云计算、大数据和人工智能的人才，既懂数字技术又懂工业的复合型人才更是奇缺。我们用工业数字化转型的伟大事业来吸引人，用互联网创新企业的机制来留住人，用高于互联网企业的薪酬待遇对待人。有了一流的数字化人才，才能打造一流的“智能+”企业。
三是标准。工业标准是数字双胞胎的重要对象和主要内容。设备的互联互通需要标准，自动化生产需要标准，而以工业互联网为核心的协同研发、协同制造、服务延伸，更需要统一的标准。
四是融合。数字技术与工业场景的深度融合为数字化技术带来了新一轮挑战。场景的复杂对于底层的诸多技术，类似于工业安全、工业大数据处理、工业互联网平台以及云化工业软件等技术都带来了新的课题。数字化技术融合工业知识是全面连接后能产生巨大价值提升的前提。
五是生态。工业互联网的发展涉及端到端的产业链生态，包括产业链上游的设备连接、数据采集与分析处理，产业链中游的平台和工业软件，以及产业链下游的垂直领域解决方案和第三方开发者。整个生态复杂、分散且发展不均衡，难以形成合力。所以需要整合生态资源和能力，推动产业、技术、应用落地的协同。
我们正处在两大旷世机遇的交汇点上，一是习近平新时代中国特色社会主义思想指引下的中华民族伟大复兴的中国梦；第二是人类的第四次工业革命，其核心是工业数字化转型。以工业互联网为代表的新一代数字技术，将助力企业加快实现数字化转型，进而推动我国从制造大国迈向制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。
来源：人民邮电报
