百科解释
冷缩管一般是指冷收缩式电缆附件 冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。冷收缩电缆接头，1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷收缩式电缆附件具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷收缩式电缆附件靠弹性压紧力)。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。 以下对10lv和35kv冷收缩式电缆终端头和10kv冷收缩式电缆直通式接头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。 1．10kv三芯电缆冷收缩终端头 (1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯问填料(钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配)。内护层留10mm，钢带留25mm。然后将电缆端部约50mm长一段外护层擦洗干净。 (2)安装接地线。在钢带以上约65mm处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环，并用恒力弹簧将接地编织铜线和三条铜带一起固定在钢带上。若要求钢带与线芯屏蔽分开接地，则应另取10mm2编织铜线用恒力弹簧固定在钢带上，然后用绝缘带绕包覆盖，再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出。 注意：钢带接地线和线芯屏蔽接地线在终端头内不可有电气上的连通。为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。 (3)安装冷收缩分支套。将冷收缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三个指管内部塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。 (4)安装冷收缩护套管。将三根冷收缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套指管15mm，抽出管内塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。若为加长型户内终端头，则用同样方法收缩第二根冷收缩护套管，其下端与第一根搭接15mm。护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸。 (5)从护套管口向上留一段铜屏蔽(户外终端头留45mm，户内终端头留30mm)，其余剥去。 留下10mm半导电层，其余半导电层剥去，并按接线端子孔深加1omm剥去线芯末端绝缘。 (6)从钢屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘10mm，然后返回到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡(无明显台阶)。 (7)压接接线端子。 (8)安装冷收缩绝缘件。先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处．并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂少许硅脂。套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出塑料螺旋条，在电缆绝缘上收缩压紧(若接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时，则应先安装冷收缩绝缘件，然后压接接线端子)。 (9)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再包绕耐漏痕带。 (10)在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带。 2．35kv单芯电缆终端头 比10kv三芯电缆终端头的结构和工艺简单，不需要安装分支套和线芯上的护套管，其余和三芯电缆终端头基本相同。 3．10kv三芯电缆接头 其安装工艺与预制件接头类似，但应注意下列不同之处： (1)将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时，塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。 (2)有关部件全部套在电缆线芯上后，两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接。 (3)将冷收缩接头主体移向接头中间前，在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的专用混合剂。 (4)安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线，通常采用恒力弹簧固定。 (5)冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带，两端覆盖电缆外护层各60mm，再用铠装带绕包整个接头表面，固化后有良好的机械保护作用。这种销装带(armorcast)是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带，真空包装。使用前先打开包装，灌水15s后将水倒出，即可使用。也可采用其它合适的保护层或保护盒。 模型式电缆附件 模塑式电缆附件主要用在35kv及以上交联电缆直通型接头上。它是利用辐照交联或化学交联的聚乙烯薄膜带材绕包在经过处理后的电缆接头处，借助于专用模具(铝模或耐热张力带)压紧，并加热成型的接头。辐照交联聚乙烯带材在生产过程中，经过预拉伸处理(在100c下拉伸30％，再冷却切卷)、绕包成接头后，经加热回缩，使绕包的带材层间气隙受到压缩，从而有提高气隙放电电压的作用。这种接头的局部放电水平较高，适合于制作电压等级较高的电缆接头。由于绕包和加热时间长，对35kv以下电缆一般都不采用这种接头。即使35kv电缆接头，因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便，模塑式接头也用得不多了。 35kv电缆模塑式接头是现场绕包成型的，因此，除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工，还与施工时的环境条件如(湿度、灰尘等)有关，湿度不宜过大，施工现场应有防雨防尘的帐篷，绕包时应戴橡皮手套等。 浇铸式电缆附件 浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等，在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨酯，主要用作直通式接头和分支式接头。固化后的聚氨酯具有较高的弹性，其膨胀系数也比较接近挤包电缆绝缘材料的膨胀系数，这对提高接头内电缆绝缘与增强绝缘的界面特性非常有利。聚氨酪和聚氨乙烯有较强的结合力，因此用作聚氨乙烯绝缘电缆接头更显其优越性。 浇铸式电缆接头的结构和安装工艺各厂家有一定的差异，但是电缆剥切工艺和操作要点与其它电缆接头基本相同。电缆外半导电屏蔽层切断处的电场处理方法有两种：一是在该处绕包应力控制带；另一方法是绕包应力锥。 对35kv电缆接头，一般都在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层。接头外壳通常由工厂提供，外壳内的金属屏蔽层应与两端电缆屏蔽层可靠连接起来。 若用模具浇注，则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘表面，再施加屏蔽铜网，铜网应与两端电缆屏蔽层可靠连接。然后，安装接头过桥线和接头外保护层(通常为热收缩护套管)。 浇注工艺操作正确与否对电缆附件性能影响很大，因此要特别注意。首先应检查所使用的浇铸剂是否超过贮存期(包装上有说明)，浇注前应将浇铸剂的两个组分充分搅拌均匀，然后从浇注于l缓缓注人，以避免出现气泡。 详细的安装工艺见生产厂家的安装说明书。 o.6／1kv电缆附件 0.6／lkv电压级电缆几乎全部为挤包绝缘电缆，使用最多的是聚氯乙烯绝缘电缆(又称全塑力缆)。近几年，温水交联的交联聚乙烯电缆也正逐步推广应用。该电压级的挤包绝缘电缆附件常用品种有热缩、绕包和浇铸等几种形式。由于使用电压低，电缆没有内、外屏蔽层，故电缆附件结构很简单，没有应力锥或应力控制层，绝缘要求也不高，只要求有良好的密封防水性能和一定的机械强度。电缆终端头一般都采用热收缩式。常用的0.6／1kv挤包绝缘电缆接头有两种结构，一种是局部绕包加热收缩管式，另一种为局部绕包加浇铸式。 1．热收缩式终端头 (1)按照电缆固定位置与连接设备之间的距离为长度剥去电缆外护层，钢带(若有钢带)留25—30mm，其余剥去。再绑扎并焊接接地线，然后用塑料带或橡胶自粘带绕包焊接处，以免刺伤外面的热收缩分支套。 (2)套入热收缩分支套，从中间开始向上下两个方向加热收缩。 (3)剥去线芯末端绝缘，压接接线端子。 作为户内终端头，安装已结束。对于户外终端头，还应按实际使用环境决定是否要在每相线芯绝缘外面再加一层耐气候热收缩管，接线端子下端应绕包密封胶带。通常，这个电压级的户外终端头不需要加雨裙。 2．局部绕包加热收缩管式电缆接头 (1)剥切电缆。为避免接头总外径过大，可将每相线芯连接处错开，剥出的每相线芯的长度应考虑线芯的弯曲要求(以便于压接连接管)和预先套入每相线芯热收缩管(管长应不小于导体连接管长加100mm)。 (2)将接头热收缩外护套管套在一端电缆上，再将每个线芯上的小热收缩管分别套在长端的线芯上，然后压接导体连接管。 (3)绕包绝缘橡胶自粘带，从一端线芯绝缘约30mm处开始经导体连接管一直包到另一端线芯绝缘相同位置处，要求将导体连接管上的压坑及两端的间隙填平后再绕包3—5层。 (4)将热收缩管移到接头处．覆盖两边线芯绝缘各不少于50mm，加热收缩。 每相线芯依次按以上制作工艺进行。 (5)将三根(或四根、五根)线芯接头捏拢，用聚氯乙烯带或白纱带绑扎紧。 (6)用不小于10mm2铜线将 两端电线钢带(若有钢带)焊接连通。 (7)将接头热收缩外护套管移到接头位置上(每端覆盖电缆外护套不少于50mm)，加热收缩。 若为直埋敷设，接头应另加机械保护(如接头上面加水泥盖板)。 3．局部统包加浇铸式电缆接头 (1)剥切电缆，与上述基本相同，但不考虑线芯套热收缩管。 (2)压接导体连接管。 (3)绕包绝缘橡胶自粘带，与上述基本相同。 (4)分开并弯曲每相线芯，在两端线芯分叉处放入绝缘撑板，并绑扎固定。 (5)固定接头盒(通常为上下两半)，将搅合均匀的绝缘浇铸剂(双组分冷浇铸聚胺酯或环氧树脂)缓缓注入盒内。 (6)待浇铸剂固化后即可投入运行。
