单模光纤链路必须做光功率测试，在分析测试结果时，经常碰到一个问题，连接器的数量怎么算？

半个？一个？

其实，光功率计损失计算：连接点有几处；

一处连接点=两个连接器对接；

连接器→转接器←连接器

右圈中只有一个连接器，不算！

A1:

光源，光功率计，用跳线连接，打开光源后，得到P1(0dB)光功率。0dB指得到的光功率和光源相同，因为此时的跳线很短，损失可以不计。但是，问题就出在这里。

待测光纤，通过跳线接入光源、光功率计，出现P2，即经过链路损失后的功率，因为原本参考架构中没有任何连接点，待测光纤接入后，相比原本参考架构中，多了两处连接损失，所以，实际测得的损失，是光纤及两连接点损失。

A2:

光源光功率计，中间有一个连接点。

原本参考点就有一个连接点，所以，实际测得的损失，是光纤及一个连接点的损失。

A3:

参考跳线

原本参考跳线两端无连接器对接，视为纯光纤。

所以，实际测得的损失，是整段待测光纤的损失，不含连接点。

A1 A2 A3的测试链路排列做对照比较，画出施工界限，现在最常发生的施工范围为：一段光纤，两端各预留一个连接器，按照A3的定义，这只是纯光纤，那么为什么核验时要把连接损失计算在内？

因为施工团队所施工的光纤链路将来一边要接入电信业者的光终端设备，一边要接电信网络，核验的用意就是对我们施工的光纤链路及预留的连接器做品质保证。

而上图中这两条跳线是由电信方者提供，品质好坏不能让施工团队负责。

在实际中（如下图），光缆也有垂直和水平用连接器者，中间多一个连接点，就必须采用A2的测试方式，或用A1 分两段测试。

A3的施工和测试范围和A1 A2一样，但是测试结果不含连接损失，无法证明预留连接器的品质好坏，除非需要，屋内配线通常不会采用A3的测试方式。

光功率测试，测试全区间损失

光功率测试分两个阶段。

第一段，测试前置作业，准备稳定光源，跳接线两米或与链路同种类光纤跳线，光功率计，温机（热机30mins）。

利用热机时间调波长，如图，设定位准0dBm。

清洁光源、光功率计及跳接线两端连接器插头及插座。

连接跳接线及光功率计，随机读出xdB；

拔起插头，再次插入，读第二次光功率数字,x’dB；

再次插拔，得第三次光功率数字,x”dB。

三次未必相同，求平均值，P1为光功率计直接收到的光功率。

拔开光功率计，连接第二条跳线，又得到PC =xdB,为接上连接器后，光功率计收到的光功率。

P1-PC=ydB 为连接器的连接损失。

把光源及跳线移到A端，光功率计及跳线移到B端，此时连接后又得到数字xdB；

拔起插头，再次插入，读第二次光功率数字,x’dB；

再次插拔，得第三次光功率数字，x”dB。

求平均值，P2。

P1-P2为A→B的链路损失。

第二段，测试前置作业，重复第一段测试的前置作业：温机、调为准、调光源，清洁连接器插座及插头。

三次插拔，求得P3为光功率计直接收到的功率。

拔开光功率计，连接第二条跳线，又得到PC =XdB,为接上连接器后，光功率计收到的光功率。

P1-PC=ydB 为连接器的连接损失。

把光源及跳线移到B端，光功率计及跳线移到A端，此时连接后又得到数字xdB，

拔起插头，再次插入，读第二次光功率数字,x’dB；

再次插拔，得第三次光功率数字,x”dB。

求平均值，P4。

P3-P4为B→A的链路损失。

[(P1-P2)+(P3-P4)]∕2=真正的链路损失。

主干链路长度为0.6km为例，

光纤单位长度损失*光线长度+熔接损失*熔接数量+连接损失*连接点数量

1310nm光纤，单位长度损失0.4dB，熔接损失0.2dB ，连接损失每处0.5dB。

A B C三种链接方式

A为企业大楼或高楼层建筑使用-主配线箱处跳接；

B为气吹式光纤，中间没有任何节点；

C为微蹙芯光缆，中间多了一个节点，节点最多！

以C为例：

光纤尾纤（猪尾巴），连接器连接，三个熔接点，即

三处熔接损失+光纤损失+两处连接损失 

损失值=0.4*0.6km+0.2*3+0.3*2=1.44dB